导电银胶是一种广泛应用于电子产品制造的材料，常见于电路连接、屏幕贴合等环节，随着电子产品供应，会产生大量导电银胶废料，由于导电银胶中含有贵重金属银，因此回收再利用具有重要的经济价值和环境保护意义。

我们常用化学溶解法是从导电银胶废料中提取金属银，其基本原理是使用适当的化学试剂溶解固体中的银元素，形成可溶性银盐，然后分离出银盐，并还原反应成纯银，这种方法操作相对简单，成本较低，是当前工业界广泛采用的银回收技术之一。

我们先将导电银胶废料放入合适的粉碎设备中进行粉碎，使颗粒尽可能小，以增大与溶液的接触面积，粉碎程度可控制在100-200目左右。

向粉碎后的导电银胶废料中加入酸咸性溶液，浓度通常选择50%-70%，酸咸性溶液能有效溶解银，加入后开始搅拌并加热，温度控制在60-80°C，搅拌2-4小时，以确保反应充分，生成硝酸银，搅拌过程中会有大量棕色氮氧化物气体产生，需要通风排气。

之后静止放置一段时间，待固体颗粒完全沉淀，将上层清液(硝酸银溶液)缓缓倾析出来，剩余固体残渣作为废弃处理。

将得到的硝酸银溶液缓缓加入氯化钠溶液中，氯化钠浓度通常控制在10%-20%，与硝酸银溶液用量的比例为1:1至1:1.2，充分搅拌30分钟左右，生成白色絮状氯化银沉淀。

再静止放置一段时间后，过滤分离出沉淀物，洗涤数次，滤液作为废液处理，滤渣即为所需氯化银沉淀。

将氯化银沉淀与还原剂铁粉按一定比例混合，比例视剂量而定，再加入适量水，在加热条件下反应，温度在80-90°C条件下持续加热搅拌2-3小时，加热反应过程中，氯化银被还原剂还原为金属银，同时生成相应的氧化物。

冷却至室温，过滤分离，洗涤多次，滤液为废液，滤渣为粗制的金属银颗粒。

继续采用电解法，对粗银进行提纯，除去杂质，即为符合工业标准的纯银。

提炼过程的每个环节的试剂选择和参数设置都需要根据实际情况，通过大量实践调试而获得的最佳条件，温度、浓度、投料比、时间等都是影响产率和纯度的关键因素，必须严格把控，同时注意安全操作，确保工人职业健康。